作为传统煤炭煤化工产业转型升级的原始标杆企业，山西兰花科技创业股份有限公司（以下简称“兰花科创”）通过与盘毂动力深度合资合作的创新产业产业模式，实现了前沿轴向磁通电驱技术的科技科创本土量产与工矿场景深度落地，让传统矿山装备实现了性能与能效的赋能范本双重突破。兰花科创总经理毕琨在“轴向磁通电机自主创新、煤化原始创新突破”发布会上，转型详细介绍了盘毂轴向磁通电驱动技术赋能传统煤化工企业技术迭代、兰花联手生产力创新的盘毂经验和案例。

以下为部分发言内容摘录：

长期以来，动力矿山井下设备、探索露天作业工程机械普遍采用传统电机驱动，升级存在设备体积庞大、原始自重过重、创新产业产业能效偏低、科技科创能耗成本高、赋能范本井下搬运安装困难、运维繁琐等突出问题，严重制约矿山开采效率、井下作业安全与产业绿色升级。为从根源上破解传统产业转型痛点，我们与盘毂动力开展垂直领域深度合资合作，将轴向磁通电机量产产线、核心技术直接落地本土场景，实现前沿电驱技术、量产产能、工矿应用场景的深度融合与本土化扎根。

我们充分发挥自身丰富的矿山井下、工矿作业场景优势，结合盘毂动力轴向磁通核心技术壁垒，联合攻关适配工矿严苛工况的专用装备，取得了突破性成果。双方联合研发的煤矿防爆电机，性能指标全面超越行业一级能效标准，在动力输出、作业性能同等前提下，相较传统电机体积缩小三分之二以上、重量减轻约80%，极致轻量化、小型化的特性，极大降低了井下狭窄空间内设备的搬运、安装与后期运维难度，同时支持轴向串联扩容，可灵活适配复杂工况升级需求，大幅提升矿山应急处置与持续作业能力。

与此同时，我们落地改造的5吨工矿装载机“油改电”项目，实现了动力与能效的双向跃升，设备动力性能提升25%，作业能耗成本降低75%，彻底解决了传统燃油装备高能耗、高污染、高运维成本的痛点。

这套创新的合作模式让传统产业“老树发新芽”。未来，我们将持续深化与盘毂动力的合资合作，持续迭代工矿专用轴向磁通电驱产品，持续夯实传统产业转型升级成果，为全国工矿行业高端装备升级、绿色低碳高质量发展提供可复制、可推广的成熟样板。